涂布机的涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂
上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、
不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：
正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵
引带（废的铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划
痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、
刮片。
三、涂布的操作流程
1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引带。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引带连接好。
6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，并放满浆料。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力
8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘
干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符
合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气
泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
?温度（℃） 速度?m/min    速比  涂布张力
一区 二区 三区 四区 五区 六区 正极单面75 80 90 105 105 90 6．5 1．3 2．8 正极双面
 85 95 115 120 120 115 5．5 1．3 2．8 负极单面 85 90 110 110 115 105 6．5 1．3 1．
8 负极双面 85 90 110 110 115 105 5．
5 1．3 1．8 
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮
15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好的极片卷要放在专门的铁架上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机。
18、关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他机器。
19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。
20、关闭总电源。
 

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