货号ZP-5-7-9B	品牌城雕
型号ZP-5-7-9B	适用范围制药药丸、药片
产品别名60千牛旋转式压片机	重量280公斤

技术参数：
 型   号
zp-5b
zp-7b
zp-9b
冲模数（付）
5
7
9
压片直径（毫米)
20（异18）
20（异18）
20（异18）
压片压力
60
60
60
填充深度（毫米)
15
15
15
片剂厚度（毫米)
6
6
6
转盘转速(转/分）
50
50
50
生产能力（片/时)
9000
12500
16000
电机功率(千瓦）
2.2
2.2
2.2
外形尺寸（毫米）
470*640*1020
470*640*1020
470*640*1020
电压（伏）
220/380
220/380
220/380
主机重量（公斤)
280
280
280
机器操作：
打开电箱门，合上电源开关，操作面板上指示灯亮，按下启动键，指示灯慢慢升高，速度就会慢慢加上去，如需紧急停车，按一下“stop”键，压片机就会立即停止运行。在压片结束后，打开电箱门，切断电源。
操作技巧
1 压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，延长机器使用寿命。
2每班前和每次调班后都须空机试压，无问题后再开电动压片，这样可延长模具的使用寿命。
3片型（模具）的选择：压片机模具的上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状，中模孔径即为药片的直径。正确地选择片型是压片冲模成功的第一步。例如咀嚼片对硬度要求较高，且能方便咀嚼，大多选用斜边型的平片；需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂，要求压片时压力要大，片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂，片型设计以浅凹或平面为佳。中模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏，尽量少采用。
4 更换模具时，如果中模不下去，可用与上模同等大小的棒棍轻轻将中模敲打下去。
5 在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整。
6若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料，宜采用低速压片。速度一般不超过25转/分。反之，如果压制粘性、流动性好、小片径、易成的颗粒，可以选择较高速度。
7 模具保存方法：清洁干净后，涂上一层食品级润滑油（机油，食用油都可以），放入专门的保护盒内或冲模储存盒中，置于架上，应标明规格尺寸，放在架上保存。
8 压片室操作或不操作时，用有机玻璃封闭，防止污染。
9 每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。
注意事项
1 初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。
2 操作时不得将手或其它工具接触压片室。
3 物料中不得含有金属或固体物质，以免损坏模具。
4 更换模具时，应关闭电源。
5 当机器声音不正常时，应关闭电源再进行检查。
6 机器长时间不操作时，应将模具卸下来，进行单独保存。
7压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等），都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差（通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。
常见故障及解决方法
1 上下压轮轴相窜动：
原因：压轮轴断油磨损。
解决：磨损轻微，修复后加油；磨损严重，立即更换。
2 上轨道磨损：
原因：①断油产生干磨，导致轨道损坏；②釉质不好；③粉尘太多，产生吊冲，导致上轨道磨损
解决：①轻度损坏应及时修复，损坏严重应调换。②轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用30#齿轮油或空压机油，开机前用刷子涂一次。③应改变制粒工艺，保证颗粒含量(100目以上)超过10%。
3 片重差异超标：
原因：①加料器磨损或安装不对；②冲模问题
解决：①加料器磨损请调换。若安装不当，及时调整；②检查上下冲杆总长，如超出公差范围，则停止使用。
维护保养
1 定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。
2 一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部件的残留粉子。如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
3 冲模的保养应放置在专用箱内，使冲模全部侵入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，能定制专用箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
4 使用场所应经常打扫清洁，尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰沙、飞尘存在。
5 电气元件要注意维护，定期检查，保持良好运行状态。冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。
6 电气元件应注意工作环境条件(温度、湿度)，在良好的环境下，将延长部件的使用寿命。
7 电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修。
8 对机器电器部分作绝缘测试前，必须将变频器主回路控制线全部拆去，以免绝缘实验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。
旋转式压片机清净规程：
1、清洁方法：
打开有机玻璃门，用吸尘器吸清在设备台上颗粒、粉尘、残片。
2、拆机：
2.1拆除落片装置，吸粉装置。
2.2自上而下的拆机顺序。
2.3拆加料斗，旋转滚花螺钉拆除加料斗。
2.4拆上冲，将导轨中嵌轨拆下，将上冲逐一拆下。
2.5拆加料器。
2.6拆下冲，用吸尘器吸去机台平面上的尾粉，打开机座的小门，拆下垫片，用手轮慢慢转动机器。按顺序将下冲逐一拆下。
2.7拆中模，将中模的紧固螺钉旋出转台外围2mm左右，用黄铜棒从下冲孔向上将中模顶出。
3、将拆下的零部件点清并清洁。
3.1冲模的清洁，用干净的丝光毛巾沾上75%的乙醇，将冲模擦拭干净，上下冲头反方向分成二排放入冲模盒内。以免冲头相碰撞而损坏，点清冲模只数后，交回模具间存放，长时间不用须加润滑机油浸泡保存。
3.2加料器（包括月形栅式加料器，刮粉板，刮片板）加料斗，落片装置等辅件用饮用水洗刷干净后，再用纯化水冲洗，如有难以清洁的污渍时，可用75%乙醇擦拭干净。
3.3清洁后的配件放在工具间自然凉干，用时再用75%乙醇擦拭一遍。
4、整机清洁：
4.1用吸尘器从上至下，从内到外吸清压片机内外的粉尘和残片。
4.2用毛刷蘸取75％乙醇刷净下冲孔。
4.3将干净的丝光毛巾搓成长条形，塞入上冲孔，擦净每只上冲孔。
4.4转动手轮，用干净的丝光毛巾紧握在手心。擦清转台平面或各转动部位的粉尘二遍至净。
4.5用丝光毛巾擦净机器各部位、上下压轮、上轨道等部位的油污。
4.6用干净的丝光毛巾沾纯化水擦拭有机玻璃视窗及机体外表面2遍至净。
4.7取75％乙醇用干净的丝光毛巾将直接接触食品的设备表面擦抹消毒1遍。

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广州晨雕机械设备有限责任公司
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