冲裁是冷冲压加工方法的基础工序,应用极为广泛,它既可以直接冲压加工出所需的成形零件 ,又可以为其他冷冲压工序制备毛坯。
那么冲压件在冲裁加工时经常会产生毛刺,那么冲裁制件会产生毛刺的原因有哪些呢?
冲裁件产生毛刺的原因有以下几个方面:
a. 冲裁间隙过大过小或不均匀均有可能产生毛刺;
b. 刃口钝:刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺;
c. 冲裁状态不当也会产生毛刺:
如果毛坯(包括中中间制件)与凸模或凹模接触不好,在定位相对高度不当的修边冲孔时,也会由于制件高度低于定位相对高度,在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服贴而产生毛刺。
d模具结构设计不当也会产生毛刺;
e材料不符合工艺规定也会产生毛刺:材料厚度严重超差或用错料比如钢号不对,会引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺;
f制件的工艺性差:形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺;
毛刺的产生,不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂,同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤;焊接时两张钢板接合不好,易焊穿,焊不牢;铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。因此,出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。
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